Promti.ru - тяжелая и обрабатывающая промышленность

Поиск по сайту:
  |   Главная  

Прокладки трубопровода



Во всех случаях прокладки подземного газопровода в футляре наименьшее расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 100 мм (см. п. 2.17).

где ft — глубина прокладки подземного сооружения.

Рисунок 4.1 - Схема прокладки подземного трубопровода в обсыпке из гидрофобизированных грунтов

Способ прокладки подземного трубопровода

5. Патент на изобретение № 2191312 «Способ прокладки подземного трубопровода».

5. Патент на изобретение № 2191312 «Способ прокладки подземного трубопровода».

В СНиП И-45 — 75 приведена формула определения продольных осевых напряжений для частного случая прокладки подземного защемленного прямолинейного и упругоизогнутого трубопровода от воздействия температурного перепада и внутреннего давления

Для частного случая прокладки подземного прямолинейного и упруго-изогнутого участка трубопровода, когда продольные осевые напряжения определяются по выражению (2.20), можно получить решение в замкнутом виде. •

В СНиП П-45 — 75 приведена формула определения максимальных (суммарных) продольных напряжений для частного случая прокладки подземного защемленного упругоизогнутого трубопровода от воздействия внутреннего давления и температурного перепада.

На разработанную технологию получен Патент № 2191312. Способ прокладки подземного трубопровода [166].

166. Пат. 2191312 РФ. Способ прокладки подземного трубопровода / Ф. М. Мустафин, Ю. И. Спектор, О. П. Квятковский и др. (РФ); Опубл. 20.10.02 // Б. И.- 2002.- № 29.
К подготовительным работам по строительству магистральных трубопроводов в горных условиях относят и устройство полок на поперечных уклонах для укладки трубопровода, проезда транспорта и строительной техники (рис. 11). В зависимости от поперечного уклона полки прокладывают в выемках и полувыемках-полунасыпях. При этом траншею для прокладки трубопровода роют в материковом грунте. Ширина полки зависит от диаметра и числа ниток трубопровода, которые допускается прокладывать в одной траншее, а также от технологической схемы проведения работ и габаритов применяемых строительных и специальных машин и механизмов. При непрерывной длине полки более 600 м необходимо устраивать разъезды.

При наземной прокладке магистральных газопроводов (рис. 19) в состав земляных работ входят песчано-гравийная отсыпка технологической лежневой дороги (по проекту); отсыпка минерального грунта слоем примерно 0,2 м по древесно-хворостяной выстилке на полосе прокладки трубопровода; обвалование газопровода торфом (из траншеи-резерва) с помощью экскаватора, работающего на перекидных еланях; минеральная обсыпка слоем до 0,2 м торфяного обвалования газопровода. Гравийно-песчаную смесь и минеральный грунт завозят из карьеров самосвалами.

ТЛП «Инженерные изыскания» разрабатывается на различных этапах проектирования, после проведения полевых изысканий и их анализа возможны изменения ранее принятых технических решений. При выполнении ТЛП «Инженерные изыскания» пользуются цифровой моделью местности, позволяющей получать графическое отображение плана и профиля любого участка трассы и площадок КС, достаточной для привязки сооружений линейной части КС, вспомогательного оборудования (блоки 19—23). ТЛП «Проектирование линейной части» магистральных газопроводов позволяет разработать оптимальные конструктивные решения прокладки трубопровода и установки арматуры с использованием данных инженерных изыска-

Для прокладки трубопровода следует по возможности отводить малоценные, не используемые для сельского хозяйства земли. Прохождение трассы и отвод под нее земель, находящихся в ведении государственных организаций, должны быть согласованы с местными Советами народных депутатов, а земель, находящихся в пользовании колхозов,— с общими собраниями колхозников.

К преимуществам подземной прокладки трубопровода EI траншею относятся: отсутствие загроможденности территории, отсутствие температурных перемещений трубопровода и необходимости устройства компенсаторов. При этом способе отпадает также необходимость устройства теплоизоляции горячих трубопроводов. Однако при подземной прокладке трубопроводов необходимо выполнять большой объем земляных работ, защищать трубопроводы от грунтовой коррозии, устраивать колодцы для размещения линейной запорной арматуры, проводить трудоемкие ремонтно-воестановительные работы. Этого не требуют трубопроводы, прокладываемые в каналах или тоннелях, но такой способ прокладки применяют для технологических наружных трубопроводов относительно редко из-за его дороговизны.

Для прокладки трубопровода следует по возможности отводить малоценные не используемые для сельского хозяйства земли. Прохождение трассы и отвод под нее земель, находящихся в ведении государственных организаций, должны быть согласованы местными Советами депутатов трудящихся, а земель, находящихся в пользовании колхозов общими собраниями колхозников.

При работе электродами с фтористокальциевым покрытием сварку корневого слоя шва можно расчленить на две операции, где два-три сварщика прихватывают стык на центраторе, а после извлечения центратора доваривают корневой слой стыка. Подобная технология сварки корневого слоя шва способствует увеличению темпа прокладки трубопровода. Электрод во время сварки периодически перемещается по стыку с продольным колебанием. При увеличенном зазоре между кромками электрод совершает продольные колебания одновременно с поперечными, что позволяет получить плавное очертание корневого слоя шва. Угол наклона электрода в сторону движения равен 0—20° по отношению к вертикали.

Третий этап. Проводится сварка третьего и четвертого заполняющих и облицовочного слоев (в зависимости от толщины стенки трубы). В этом случае одновременно могут работать несколько пар или четверок сварщиков (в зависимости от темпа прокладки трубопровода). Каждый сварщик выполняет четверть или половину окружности стыка.

На третьем этапе проводят сварку третьего и других заполняющих слоев (в зависимости от толщины стенки трубы). В этом: случае одновременно могут работать на стыке два, три или четыре сварщика, общее число которых зависит от темпа прокладки трубопровода. При сварке труб диаметром 1020— 1420 мм наибольший эффект достигается при работе трех или

На трассу доставляют секции труб (см. рис. 73,а), которые укладывают на расстоянии 1,5 м от бровки траншеи под углом 15—20° к проектной оси. Перед сборкой проводят очистку внутренней полости секции от загрязнений и зачистку кромок шлифовальной машинкой. Далее центрируют секции внутренним центратором ЦВ-144 с зазором 1,5—-2,5 мм (для электродов -е—целлюлозном -декрытием), который контролируют универсальным шаблоном. Наиболее рационально использовать самоходные центраторы (подобно ЦБ-123). После центровки стыки подогревают кольцевыми наружными горелками (рис. 74) подогревателей типа ПС-1424 до необходимой температуры (не выше 200 °С), контролируемой термокарандашами или термометрами ТП-1. Операцию подогрева можно выполнять при большом ветре внутренними горелками на центраторе и отдельных трубах до центровки с целью увеличения темпа прокладки трубопровода. Первый слой шва выполняют одновременно четыре сварщика электродами с целлюлозным покрытием (ВСЦ-4А, ВСЦ-Т) диаметром 4 мм с использованием тока прямой полярности. .Для подварки корня шва внутри трубы часто принимает участие пятый сварщик. Второй слой шва («горячий проход») выполняют те же сварщики электродами ВСЦ-4А, ВСЦ-Т или ВСФС-50 диаметром 4—5 мм на токе обратной полярности. Сварку двух швов ведут на постоянном токе от источника питания, имеющего крутопадающую характеристику с напряжением холостого хода не менее 70 В. Последующие заполняющие слои выполняют четыре сварщика на каждом слое тотчас после сварки второго шва электродами ВСФ-65 снизу вверх с небольшими колебательными движениями, при-138 .

Для проходки по заданному направлению применяют стартовую площадку (в виде рамы с направляющим уголком и приспособлениями) и для фиксации этого уголка прицельное приспособление. Отечественные пневмопробойники могут работать в грунтах III категории включительно и обеспечивают скорость пробивания скважин (без расширителей) до 30—40 м/ч. Скорость обратного хода составляет 80—90 м/ч. Расход воздуха не более 0,8— 7,0 м3/мин. Обладая рядом преимуществ (простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и высокой скоростью проходки), пневмопробойники не всегда точно выдерживают заданное направление прокладки трубопровода.



Читайте далее:
- Промышленную эксплуатацию
- Промысловых газожидкостных
- Промысловых сооружений
- Промысловых установках
- Промыслового оборудования
- Промывочной жидкостью
- Принимается температура
- Поверхности проволоки
- Промежуточными станциями
- Промежуточное охлаждение
- Приведены характеристики
- Поверхности различных
- Пропорционально изменению
- Пропускные способности
- Пропускной характеристики